硫铵工段的满流槽是潞安焦化公司化产车间的老大难。每到加酸补液的时候，酸焦油裹挟着泡沫从槽顶往外溢，刺鼻不说，每班还得派人清理，严重占用生产人力，还有烫伤、中毒和窒息的风险。特别是，泡沫扰乱母液循环，导致饱和器阻力波动、硫铵指标不稳、GDS报警频繁。

对此，化产车间党支部专题开展党员攻坚主题党日活动，将这一难题定为“党员揭榜项目”。党支部书记侯海斌挂帅出征，车间主任常亮冲锋在前，由党员、技术骨干组建的攻坚突击队即刻集结到位，打响根源治理改造攻坚战。

“经过试验，我们将露天排放的收集池管道改为封闭式收集管道，将泡沫统一收集到下液池，改造后现场报警明显减少。”常亮说。

就在大家都认为问题已经解决了的时候，新问题出现了——泡沫流动性差，偶尔还是会有报警和溢流泡沫。对此，党员骨干增设了两个喷头，将泡沫打碎，增强泡沫的流动性。加装离心机，将收集到的泡沫通过离心机甩干，分离并收集其中的渣料，改善了母液质量。

系列技改后，大面积溢流彻底消除，GDS报警大幅减少，取消了人工捞油高危作业，涉酸安全隐患清零。喷淋抑泡加密闭收集杜绝无组织排放，围堰积水、废水窜管风险得到管控。母液清洁度稳定，饱和器运行平稳，硫铵产品指标长期达标。

该党支部还把这套“党员揭榜+现场攻坚”的打法复制到更多生产环节。针对脱硫效率偏低，优化工艺参数，硫化氢含量稳定控制在20mg/m3以下；针对粗苯产率波动，反复试验锁定最优温度区间，产率突破0.9%；针对焦油收率不稳，精准调控稳定在3.0%以上。

（文 孟晗 冀彦燕）

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