核心阅读

从产品质量追溯推动管理升级，到智慧物流降低全链条成本，再到AI模型优化核心工艺指标，在天脊集团，数字化赋能不仅为传统产业发展点燃了科技引擎，更构筑起一道难以复制的市场竞争壁垒。在这里，智能工厂不是实验室里的蓝图，而是可观可感的场景、可量化可验证的竞争力。

一袋一码：一枚二维码撬动的市场信任

在天脊集团塑料公司涂膜车间，包装袋生产线正以每分钟220米的速度高速运转。伴随着节奏紧凑的机械传动声，喷码机同步启动——扫描、定位、喷印等，一气呵成。短短一秒钟，近四个包装袋依次穿过喷码头，每个袋面都被精准地印上了一枚独一无二的二维码。

“每分钟大概生产220个包装袋，每一个上面都有二维码，不可复制，无法破解。”天脊集团信息管理中心项目负责人杨晓阳站在生产线旁，注视着喷码机上跳动的数据，“这就是我们所说的一级赋码环节，也是‘一袋一码’产品质量追溯系统的起点。”

如果说包装袋上喷印的二维码还是个空白的书页，那么通过后续的二级、三级、四级赋码，各种有效信息被打包充实到书页中，成为兼具市场管理、营销互动与售后服务等多种功能于一体的信息库。

在肥料生产线，二维码被自动扫描激活，绑定产品批号、生产线、精确生产时间及电子合格证；在码垛时，系统自动将每袋码与整托盘信息虚拟关联，实现“袋——托”一体化精准入库；出库时，扫描托盘上任一袋码，即可一键完成整托产品出库信息、目的地、承运商及经销商信息的绑定。

从包装袋生产到成品包装环节，从码垛到出库，四级赋码紧密相连，形成一个环环相扣的精密体系，从根本上切断仿冒产品混入市场的可能，确保农户和经销商接触到的都是纯正可靠的天脊产品。同时，产品离开授权区域后，系统能通过扫码地理位置自动预警窜货行为，为维护健康有序的市场环境提供了有力武器。

杨晓阳打开系统后台，展示了“一袋一码”产品质量追溯系统的更多功能。客户端扫码，化肥的“前世今生”一目了然，品质看得见，客户放心买；会员积分、红包抽奖等营销互动上线，实惠直达终端用户；便捷的反馈设置，及时触发售后流程，问题可追溯，质量更可控。 “扫码不仅是信息的终点，更是服务的起点。”杨晓阳介绍，该系统后台实时关注客户扫码动态，客服定期通过系统端口及时获取用户信息反馈，并第一时间作出响应，协同定期电话回访，将服务触角延伸至田间地头，提升品牌影响力和美誉度。

智慧物流：全链可视驱动的效率变革

5月28日，气温陡升。天脊集团厂区东门，邯郸东润运输公司司机魏延实按照预约时间准时到厂、签到排队。在收到“智能叫号机器人”通知后，他驶入作业现场，质检部人员也同步到现场取样，两个多小时就完成了过磅、卸货等作业流程，顺利出了厂。魏延实喜滋滋地向记者展示“天脊智运”微信小程序，“在上面不仅能预约排队，还能实时查看进度，效率高，节省时间，这么热的天等十来个小时可受不了。”

在供煤厂卸煤场地，LED引导屏实时显示卸车队列与车位分配，并辅以语音提示。运输车辆经过无人计量平台，扫码进厂进行卸车，经过视频确认空车后，即可洗车离厂，全程没有人工登记、核验等烦琐环节。天脊集团物流场景的巨大变化，得益于天脊智慧物流管理平台的运用。

该平台坚持数据互通、系统互联、业务协同，统筹供货商、物流公司和下游客户，构建起覆盖物流业务全链条的“智慧中枢”，成为推动企业降低运输成本、保障危化品运输安全、提升客户体验的关键引擎。

“平台打通了ERP系统和无人值守计量系统之间的数据孤岛，实现了对人、车、货的全流程精准管控。”信息管理中心项目负责人任靖说着，打开了天脊智慧物流管理平台华体会网页版-华体会huatihui（中国），采购、派单、运输、厂区作业时效、排队信息等数据一一呈现。

从采购部门发起运输计划，到物流公司调度车辆，再到司机通过小程序接单承运及现场装卸，每一个环节都由系统自动记录时间、全程监管。“管理人员可以一目了然地发现问题出现在哪个环节，方便现场调度及流程优化，减少了车辆滞留和无效等待，降低了全链条运输成本。”任靖介绍。

危化品运输安全是重中之重。该系统在司机准入环节，设置严格门槛，所有承运司机需在系统中完善个人信息。资质审核通过后，方可接单。同时，该系统深度融合北斗定位、物联网与车载视频监控技术，实现7×24小时在途动态追踪。车辆位置、速度、行驶路线及实时画面均可在后台查看，一旦出现偏航、超速或异常停留等情况，系统便立即触发报警，管理人员可第一时间介入处置，确保“人、车、货”的全程可控、责任可溯。据了解，天脊智慧物流管理平台还将上线销售业务平台派车、司机竞价抢单等功能，进一步打通生产、仓储、运输、结算全场景链路。

5G+AI：技术深融构建的核心优势

“这个模型一共有八层，每层的报警点位、设备位号以及具体数值，都有全方位展示。”在天脊集团中央控制室数字化屏幕前，工作人员向记者介绍2#液体硝铵生产3D数字孪生平台的运行情况。屏幕上，一座立体化的设备模型缓缓旋转，每个阀门、每根管道、每组数据都实时更新。如果说，产品质量追溯系统和智慧物流平台是天脊集团数字化转型的“躯干和四肢”，那么覆盖全厂的5G专网与AI模型，则是这场变革的“神经系统”与“决策大脑”。

天脊集团与中国电信合作，在硝酸厂、合成氨灌区等高危区域部署了5G+MEC+UPF云网融合技术，指令传输时延被压缩到10毫秒以内——比人眨一下眼睛还要快二三十倍，设备丢包率低于0.001%。UPF内置AI模块能预测业务负载，自主唤醒资源，无需人工干预，网络运维人员减少50%，智能工厂的“神经末梢”就此激活。

在研发环节，构建硝酸磷肥多尺度模型，精准模拟气——液——固反应，用数字化模拟替代实验室试错。通过精密的算法，优化7235个参数，磷回收率跃升至98.5%。动态仿真预演压力波动，自动触发超压预警，关键指标波动收窄40%。这项技术缩短研发周期40%，获国家专利一等奖，让天脊集团以低品位磷矿产出高浓度肥料，打破了国际技术壁垒。

在生产环节，合成氨装置中引入的先进控制系统，实时优化氧煤比，吨氨消耗的煤炭从1.261吨降到了1.161吨；袋装肥料线上，多机协同机器人实现灌装、封口、码垛全自动化，操作人员从10人减至2人，效率提升70%。

在运营层面，智能报表系统自动关联31项指标，生成每日利润报表，让“班班算成本、天天看效益”成为现实。供应链协同平台则用智能合约锁定履约，当煤炭热值不足时，系统自动触发质量扣罚，准时交付率从82%升至97%。客户360度画像精准推荐缓释肥等高溢价产品，溢价率达30%。

天脊集团以基础设施的全面升级为基础，以数据要素的高效流通为纽带，构建起覆盖生产、物流、营销、服务全链条的智能生态协同体系，让企业市场竞争力有了更坚实的落脚点。

（文 郭艳霞）

责任编辑：李世臣