近日，丰喜泉稷公司电仪车间上演了一场高难度的“在线手术”。面对液氮洗冷箱氮气流量调节阀突发故障，电仪技术团队精准研判、创新施策，在不停机、不减产、零扰动的前提下，快速完成关键阀门定位器的更换投运，成功化解了全线停车风险，确保了生产系统的长周期稳定运行。

7月24日，电仪车间液氮洗工序生产运行突发异常，氮气洗涤塔流量调节阀（FV23010）出现流量输出波动故障。作为管控工序氮气流量的“咽喉”，阀门一旦失效关停，将直接造成后工段原料气供应中断，触发系统连锁停机。现场岗位操作人员第一时间快速响应，迅速将故障阀门切换至手动控制模式，精准调整工艺参数，临时稳住生产工况，同时第一时间上报险情，联动电仪车间开展紧急处置。

电仪技术人员抵达现场后，通过全方位工况排查、设备诊断，锁定故障根源为阀门定位器内部电路失效，需立即更换新定位器。然而常规定位器更换作业，需现场完成设备初始化自校验，过程中阀门会自动执行全开、全关动作，在连续运行的生产线中极易造成工艺波动、工况失控，这在正常运行的生产线上无异于“禁区”。

为破解在线检修难题，规避停机风险，电仪车间快速组建专项攻关小组，结合现场工况实际创新优化检修方案，敲定“离线预调+在线无扰置换”的高效抢修模式。技术人员调配同型号备用调节阀，提前完成新定位器安装、初始化校验、参数匹配、工况调试等全流程前置作业，精准校准设备运行参数，最大限度压缩现场作业时长。

在正式更换阶段，作业人员巧用特制机械垫块，精准固定阀杆连接结构，将阀位牢牢锁定在安全运行开度，有效避免了旧阀门拆卸失气后意外关停引发的工况波动。随着现场指挥下达指令，操作人员稳步将阀门开度调整至85%最佳工况点位，快速撤除固定垫块，提前调试完毕的新定位器无缝衔接、平稳接管设备控制，整个过程衔接紧密，主控室内的压力、流量曲线几乎没有波动，生产系统实现了“零扰动”切换。

此次高难度在线微创抢修，不仅成功规避了非计划停机造成的经济损失，大幅降低人工手动操控强度、提升工艺自动化稳定性，更全方位检验了公司电仪技术团队应急处置、攻坚克难、精准作业的实战能力。下一步，丰喜泉稷公司电仪车间将以此次抢修作业为范本，系统梳理总结高危设备在线检修经验，提炼标准化、规范化作业流程，完善设备全生命周期运维体系，持续夯实安全生产根基，筑牢稳产高产“电仪防线”，为企业安全高效、长周期稳定生产保驾护航。

（文 牛娜 薛卫华）

责任编辑：李世臣