——潞安化机以 TPM 为核心的精益安全管理体系实践

安全感，是如何“炼”出来的？

对于非标离散定制型装备制造来说，没有两条完全相同的生产线，每一单都是“新考卷”。在潞安化工机械集团，安全生产从来不是写在墙上的“附加题”，而是关乎一万多名员工饭碗和生命的 “必答题”。他们把集团“13610”工作思路揉碎了、吃透了，整出了一套以TPM（全员生产力维护）为核心的精益安全管理体系。用一句话概括：把安全从 “事后救火”，彻底改为“事前防火”。

思路之变 关口前移

“以前抓安全，像西医急诊，哪儿疼医哪儿；现在我们要做的是中医治未病。”安全管理部负责人打了个比方。

这套体系的顶层设计目标明确：定下三大目标——管住安全风险、提高制造工效、提升制造质量，三者互为支撑，一个都不能少。

怎么落地？抓手是三个“八”：精益改善八大浪费、设备维护八大保全、生产现场8S管理。

最硬核的转变在于 “关口前移”。潞安化工机械集团构建了风险管控、隐患治理、应急响应“三道防线”，不再等事故敲门，而是主动去风险窝点“拆雷”。

在设备维护方面，坚持“无死角包机”，每台设备、每个工位，网格化清单贴出来，责任直接落实到人。每月一个主题，对照机械行业一级标准化规范，吊索具、特种设备、用电安全……挨个“过筛子”。不走过场，只求“合格”两个字。

习惯之变 主动找茬

体系好不好，一线最有发言权。

每周四是潞安化工机械集团四个生产基地（太原、永济、新疆、海丰）的“节日”——TPM共建日。不用喊口号，班组长们带着改善成果上台“晒”，业务骨干、车间主任挑刺、点赞。

这就是 “周讨论—周共建—月闭环”机制的威力所在。每人每周提出两条改善建议，小改小革堆起来，就是坚实的安全防线。消除动作浪费的同时，直接把砸伤风险降到“0”。

在车间，记者还发现了一个细节：气带、线缆全部架空走线，物料绝不落地，定置定位像是用尺子量出来的。这是他们在传统6S上加进了“学习”和“节约”。

每个车间门口都有一块 “目光所及、安全有我”看板。每天岗前仪式上，就花三分钟搞个OPL课堂（单点课）：今天干吊装，风险点在哪？今天碰到受限空间，通风怎么做？把“要我安全”的标语，掰碎了揉进每一天的活儿里。

“看着明白，记在心里，安全就真的‘入心’了。”车间安全员拍了拍看板笑着说。

手段之变 机器上岗

如果说管理是 “软约束”，那潞安化工机械集团在“硬科技”上的手笔，才叫真正的“本质安全”。

非标装备制造的痛点是什么？大、重、异形、高空、密闭。大型筒体马鞍割作业，以前工人得贴着巨大的筒体操作，落物、砸伤、精度失控是常有的事。现在，全地形移动机器人进场。工人只需要导入CAD图纸，辅助划个线，剩下的——机器人自己走位、自己识别、自己精准开孔。人退到了安全线外。

换热器管头焊接，以前操作工得站在登高架上，一手持焊枪，一手扶稳定。现在，全地形移动管子管板焊接机器人上岗，自带防呆防错机制。工人站在地面工控机前，盯着熔池监控相机“远程值守”。

“以前叫‘玩命干活’，现在叫‘地面监控’。劳动强度小了，安全感翻了不止一倍。”一线焊工提起“小黄人”（移动焊接机器人），语气里全是踏实。

管理之变 长效落地

安全管理最怕什么？一阵风。

潞安化工机械集团的解法是：“十个长效机制”配“十种意识”，从人、物、系统三个维度，把安全刻进每一天。

在人员行为上，坚持“零起点”、干部指挥“零违章”、员工操作“零失误”。

在设备状态上，设备运行“零缺陷”、作业环境“零风险”。

在系统管理上，隐患排查“零盲区”、现场监管“零人情”——反“三违”不搞“熟人社会”，查到就是查到，首次警告、二次考核、三次停工培训，闭环销号，100%整改。

还有个细节很“卷”：领导干部值班有“三走到、三必到”——新工作面、最远区域必走到；有重大隐患、变化环节、管理最差现场必到。发现问题发在微信群，整改期、督办期标得清清楚楚，到期不销号，系统自动“咬”你。

在潞安化工机械集团，安全不是成本，是投资；不是束缚，是产能。

当“撬棍”被工装替代，当“登高架”被机器人替代，当 “事后救火”被 “每日OPL”替代——变的是手段，不变的是那句朴素的逻辑：只有安全兜底了，高质量发展才不是空中楼阁。

（文/图 常嫦 陈阳）

责任编辑：郝佳丽