——王庄煤矿精耕机电运维管理筑牢安全生产坚实屏障

机电系统是煤矿安全生产的“神经中枢”。针对矿井地面机电设备种类多、隐患隐蔽性强、检修维护难度大等难点，王庄煤矿从标准化精细管控、全场景风险防控、全链条闭环运维精准发力，筑牢矿井安全生产坚固防线。

精细管控筑牢运行底线

针对传统人工巡检覆盖面窄、效率偏低、隐患排查滞后、作业重复性强等短板，该矿以标准化建设为抓手，重构变电站、输电线路运维管理体系。

在变电站运维管理中，该矿建立分级分层巡检机制，量身打造日巡、周检、月试三级专属巡检清单，明确不同巡检频次的作业内容、检查标准、责任区域和考核要求，实现关键设备巡检全覆盖、无死角。

该矿聚焦供电高频易发故障，针对性编制变电站停电、设备短路等专项应急预案。开展反事故实战演练，锤炼管理人员快速响应、精准处置的实战能力。建立分级响应、快速处置的应急工作机制，一旦发生设备故障，抢修人员第一时间到场处置。

在线路巡检管控方面，全面升级巡检模式，依托无人机智能巡检系统，完成全矿输电线路杆塔坐标等信息建档入库，实现线路管理数字化、可视化。针对低洼积水泡线、采空区沉降等高危特殊区段，采用“无人机低空悬停+红外测温”组合巡检模式，精准探查隐蔽性隐患，建立隐患专项台账，实行“排查、登记、整改、复核、销号”全闭环管理，确保线路隐患动态清零。

精准防控特殊工况风险

为破解特殊天气、复杂工况下的供电安全难题，该矿因时制宜、分类施策，建立全季节、全场景专项风控机制，牢守特殊工况下的供电安全底线。

汛期是线路水害风险高发期，该矿在汛期来临前开展线路隐患排查整治，重点加固低洼地段杆塔基础，清理线路通道、杆塔周边排水沟渠，疏通排水堵塞点位，杜绝积水浸泡杆塔基础、冲刷线路设备。降雨天气期间，加密特巡频次，实时监测山洪易发区、低洼积水点位的线路运行状态，精准掌握线路工况变化，防范安全隐患。精准把控高温季节供电规律，加大变电站、输电线路红外测温巡检频次，重点监测易发热设备工况，科学优化电网负荷分配，合理调控供电负荷，避免设备、线路长期重载运行。

针对冬季供电安全痛点，该矿保障入冬前完成全线路隐患排查，统一更换老旧、防冻性能差的金具配件，提升线路抗冻抗寒能力。在应对恶劣天气时，提前启动防控预案，开展全覆盖覆冰巡检，严防线路覆冰和断线等故障。

闭环运维夯实安全根基

该矿将设备清洁纳入设备全生命周期管理，联动运维、管理、安全多环节，构建“源头严防、过程严管、末端严控”三位一体的全链条清洁运维体系。

聚焦污水处理、管路输送、设备用水全流程，筑牢防控防线。针对易结垢、易堆积杂质的设备和管路，提前加装过滤、防垢装置，从源头拦截水体污染物，减少杂质、水垢进入设备，从源头减少设备隐患。

针对乳化液供液系统等对液体清洁度、循环稳定性要求极高的系统，该矿实行全流程闭环管控，覆盖前端净水、精准配液、中段输液、尾端支架用液、废液回液的循环流程。结合设备运行特性，制定长效化定期维护、分级清理机制。通过常态化循环清理、设备养护，规避常见问题，持续优化乳化液运行工况，延长设备和耗材使用寿命。

在末端管控环节，该矿聚焦矿井污水处置短板，优化末端污物治理流程，强化污水外排、地面水处理全流程管控。针对矿井水体中混入的污染物，建立采区水仓、中央水仓多级沉淀净化机制，通过逐级沉淀、分层过滤，降低水体杂质含量，提升污水处理效率和水质达标率。

（文 矫治）

责任编辑：郝佳丽