安全生产，根在现场，责在全员。今年以来，集团坚守“风险可控、事故可防”安全理念，紧扣“13610”安全工作思路，从制度层面厘清各层级、各岗位履职边界，明确岗位履职标准、作业规范及追责机制，构建起“纵向到底、横向到边”的全域安全责任体系。通过细化岗位权责、完善责任链条、强化现场闭环管控，推动安全责任从管理层直达岗位，真正实现人人有责、人人尽责。

能源板块：压实岗位责任  筑牢安全防线

井下采掘工况动态多变、隐蔽隐患多发，现场管控容不得半点松懈。各矿紧盯采掘、机电等关键现场，健全岗位责任闭环管理，把安全管控嵌入作业全流程。

为从根源上破除职工“被动履职、被动保安全”的固有思维，各矿井推动安全培训下沉作业一线，依托实景教学、事故案例警示教育、手指口述、岗位实操演练等贴近现场的教学方式，让职工直观认清岗位风险、吃透操作标准、明晰失职追责后果，真正实现从“要我安全”向“我要安全、我会安全、我能安全”的深度转变。

王庄煤矿边角煤采掘队针对传统班组交接班责任模糊、监管缺位、存在管理真空等痛点，推行“班组大班制 岗位大包制”管理模式，打破班次壁垒，将安全管控、质量标准、生产任务一体化打包定岗，实行一岗全责、包干负责。全新管理模式有效补齐了交接班监管短板，实现了现场安全管理的无缝衔接，彻底解决了责任悬空问题。

设备运维是煤矿安全生产的基础防线。常村煤矿供电队将责任闭环管理贯穿供电检修全流程，作业前全面勘查辨识风险，作业中全程盯控规范操作，作业后逐项复核验收。井下高压设备分区包保到人，对细微异常从严排查，把隐患消灭在萌芽状态。余吾煤业公司机运一队推行菜单式检修清单，细化各岗位检修权责，杜绝漏项检修、简化流程作业。

化工板块：紧盯高危现场  夯实现场管控

化工生产兼具连续性、高危性、复杂性，高温高压、易燃易爆、有毒有害介质集中，现场管控容错率极低。集团化工生产单位立足工艺、设备、储运等高风险环节，压实各岗位安全职责，构建闭环管控体系，守住化工生产安全底线。

作为化工高危核心区域，潞安化工新材料公司合成氨车间推行“岗位责任制+区域网格化包保”双重管理机制，将各生产装置核心工艺区块精准细分，落实到每个班组、每名操作工，明确各岗位工艺管控、设备巡检、隐患排查、应急处置核心权责，彻底解决责任交叉、管控缺失等管理难题。

“化工生产环环相扣，任一工序出现疏漏，都会影响整条生产线的安全稳定。”合成氨车间值班长曹智鹏说道，岗位操作工不仅要精准把控温度、压力、流量等核心工艺参数，还要常态化排查管线密封、阀门工况、报警装置运行状态，紧盯设备细微变化，第一时间处置隐患苗头。车间严格执行每小时巡检、每日复盘制度，常态化核查原料配比、设备运行、尾气处理等关键环节，从严追责违章操作、巡检漏项等行为。岗位责任落地后，车间工艺波动、设备隐患、岗位违章问题显著下降，实现连续安全稳定生产。

 危化品储运是化工安全管控的关键关口，也是高风险重点区域。煤基清洁能源公司液体储运分厂对储罐区、输送管网、装卸站台实行“一人一区、一岗一责”精细化管理，将甲醇、液氨等危化品储存、输送、装卸设施全部划分责任片区，明确巡检频次、管控标准和隐患处置流程。有着八年岗位经验的巡检工李娜表示：“危化品隐患隐蔽性极强，管线腐蚀、法兰松动、液位异常等细微问题，都可能引发泄漏、火灾等重大事故，日常巡检必须逐罐、逐管、逐点细致排查、全程记录，全力守住储运安全底线。”化工设备保障班组聚焦高危设备运维特点，针对动静态设备长期连续运行、易损耗、易故障的特性，建立专属设备台账，细化检修、巡检、保养岗位职责与验收标准，实行清单化、闭环式管控，严防设备“带病运行”。

化工各车间同步推进标准化建设，编制岗位极简操作手册和风险防控清单，常态化开展岗位练兵、隐患自查、应急演练，让规范操作融入每一道工序，织密全员安全管控网络。

如今，在集团，从井下采掘巷道到地面化工车间，从机电运维岗位到危化储运一线，层层衔接、环环相扣的安全责任链条全面成形。下一步，集团将持续夯实安全基层基础，持续完善全场景、全流程、全覆盖的岗位责任体系，推动管理力量、管控措施全面下沉生产一线，将责任压力传导到岗位个人，把风险防控落实到每道工序，切实做到人人有责、人人知责、人人尽责，为企业全方位高质量发展筑牢坚实的安全屏障。

（文 秦子冰）

责任编辑：郝佳丽