钢丝绳检测是检验钢丝绳结构完整性、机械性能及使用状态的重要手段，关系着众多应用场景的安全。检测检验公司针对钢丝绳检测样品制备中，钢丝矫直作业难度大、效率低、人工劳动强度高等问题，创新研发并不断迭代升级钢丝矫直装备，促进检测效率的持续提升。

“过去我们主要依靠人工矫直钢丝，工作量大、耗时长，尤其是直径较大的粗钢丝，操作起来更费劲，而且受力不均还会影响样品一致性和后续检测结果。”检测检验公司检测部检测二室主任一边演示，一边向记者讲解。面对这一难题，检测检验公司立足检测工作实际，紧盯现实需求，持续开展技术攻关，先后自主研制出第四代钢丝矫直装备，有效破解了钢丝矫直过程中的技术难点。

以制作一条钢丝绳样品为例，纯手工轧制需要两人连续工作3小时才能完成。而第一代钢丝矫直装备以空气压缩机为动力源，实现了从人工矫直到机械化的跨越，效率得到提升。针对第一代产品主要适用于3毫米以下细钢丝的局限性，第二代产品通过提升气缸推力，解决了3毫米以上粗钢丝的矫直问题。而第三代产品将前两代产品的特点进行了融合，对钳口结构进行了优化升级，实现了全丝径范围内的有效矫直。目前该公司钢丝矫直机已经推出了第四代产品。

第四代电动钢丝矫直机在技术上实现了多重突破，核心创新亮点尤为突出。相较于前几代产品，该装备采用电动驱动模式全面替代传统气动模式，不仅彻底解决了气动驱动噪音大、压力不稳定的问题，更大幅降低了操作难度，工作人员经过简单培训即可熟练上手，操作便捷性显著提升；同时，设备核心受力部件——钳口的材质由普通钢材优化为高韧性铜材，铜材质地柔和且耐磨，既能精准传导矫直力，又能最大限度保护钢丝原始表面，有效避免矫直过程中出现划痕、损伤，从源头保障矫直质量，杜绝因表面损伤干扰后续检测结果的准确性。

此外，为精准对接不同规格钢丝的矫直需求，该公司专门配套制作了多种规格的专用钳口，可灵活适配各类直径的钢丝，全面覆盖检测过程中的各类样品制备需求。与纯手工矫直方式相比，制样效率大幅提升，实现了制样质量的标准化、稳定化。

（文 孟晗 中旭）

责任编辑：李世臣