作为国内环己酮领域的标杆企业，潞化新材料丰喜化工公司始终聚焦环己酮装置运行“瓶颈”，扎实推进技术创新与设备升级。在去年完成“五大系统优化”改造的基础上，今年进一步将工作重心放在烷精馏系统的升级改造上，最终实现安稳运行、产量提升与能耗降低的全面突破。

近日，记者走进丰喜化工环己酮装置生产现场，看到这里的员工正使用高强度灌浆料给塔基做二次稳固，已进入精馏塔施工收尾阶段。“这是今年5月份烷精馏系统升级改造后新增加的塔，从原先的烷三效精馏塔升级到烷四效精馏塔，提升了烷精馏系统的分离效率，降低了生产能耗。”环己酮车间工艺主任韩卓峰告诉记者。

环己酮装置烷精馏系统升级为四效精馏提纯后，打破原有三效精馏平衡工况，改造投运初期系统运行波动较大，精馏冷热环己烷物料中醇酮微量杂质指标偏高。同时，精馏塔压力、温度、回流等核心控制参数同步变化，现场工艺操作无成熟参考依据。为此，环己酮车间组织技术骨干驻厂攻坚调试，24小时盯控工况，逐项摸索适配最优工艺参数。经过多轮微调校准，最终将回流比锁定至最佳控制区间，冷热烷中醇酮杂质含量由0.35%降至0.15%以下，显著提升了烷精馏系统分离精度与能量回收效率。

近年来，丰喜化工公司始终以提升成本核心竞争力为目标，聚焦“对标挖潜、提质增效、稳产降耗”三条主线，2025年实施五大系统优化改造后，公司实现了稳产、高产、降耗，但仍存在个别单耗偏高的问题，挖潜增效空间较大。为此，他们积极对接沧州旭阳、湖南巴陵石化等国内标杆企业，结合自身实际情况，经反复研究论证，决定启动烷精馏系统升级改造项目。

“原来的三效精馏相当于热能从一塔到二塔再到三塔，经过三级循环利用，最后用循环水冷却回收。现在我们增加了一套烷精馏塔之后，达到了四级利用，大幅提升了能量利用率，回流槽杂质含量较改造前下降了60%以上，保障了系统安全稳定运行，有效降低了设备故障和停机率。”丰喜化工公司总工程师薛碧峰说。项目投产后，冷热烷中醇酮含量降幅57%，热烷回收量提升15%，消除了烷精馏系统工艺短板，降低了氧化系统副产酸和蒸汽消耗标。

目前，丰喜化工公司环己酮装置通过“达产、优化、降耗”技术改造已全面实现“安稳长满优”运行，装置运行水平提升至国内最优。今后，该公司将继续深化智机结合与数字化管控，为环己酮装置安全稳定高效运行夯实根基。

（文 张京 李康 高劲鹏）

责任编辑：李世臣