钻机移设是井下超前钻探作业中的高频工序，同时也是风险较高的关键环节。为了彻底扭转以往钻机移设方式，司马煤业公司探放水队通过多次的现场实地调研，实施了履带式钻机远程操控改造，以科技手段从根源上消除安全隐患。

以往钻机移设依靠人工现场手动阀操控履带行走，这种近距离的人工操作方式不仅劳动强度大，而且钻机在移动过程中极易因重心不稳或操作盲区发生倾倒，导致人员被挤伤甚至压伤事故发生，潜藏着巨大的安全隐患。

记者了解到，此次改造的核心是将原本贴身操作钻机的人员“解放”出来。在CT1202工作面现场，探放水队钻机司机小李手持电动遥控器说：“现在移设钻机心里真踏实，再也不用担心这焦虑那了。”如今，只需轻点按键便可精准操控3.8吨重的钻机平稳移位、精准对位，整套移设流程仅用时15分钟，高效又安全。

改造中，技术人员通过拆除原有的移机操作手把，在钻机上加装信号接收器与可调液压阀组，配备专属的信号发射器。改造后操作人员无需再站在钻机侧后方狭窄危险的空间内，只需手持遥控器，就能在最大达50米的安全距离外精准完成钻机的行走、转向动作。这一改变实现了“人机分离”，有效降低了钻机进出巷道过程中倾倒伤人的风险，从源头上化解了该项重大危险源，为井下一线作业职工撑起了坚实的“安全伞”。

同时，智能化改造还同步实现了减员增效。原先挪移钻机需要三四人协同作业，现在仅安排一名操作人员、一名现场指挥员便可完成全部移位工作，有效缓解班组人力紧张难题。而且远程作业视野开阔、观测无死角，设备对位精度更高，整体作业效率明显提高，钻孔前期准备时长持续缩短。

从“手动贴身”到“远程遥控”，履带式钻机的智能化改造不仅是一次设备技术的升级，更是该公司探放水队践行“安全第一、生命至上”理念的生动体现。

（文 黄河洋 米慧君）

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