一直以来，司马煤业公司选煤厂秉持“能修不换、能用不扔、能自制不外购”的精益管理理念，将降本提质、降耗增效的要求融入日常每一处细节。近日，该厂就将一块闲置废弃的锅炉旧部件，变身成了适配设备的安全防护“铠甲”，实现旧物重新“上岗”，继续发挥着余热。

磁选机作为选煤厂介质回收的核心关键设备，长期高负荷连续运转，原有防护罩因常年磨损、锈蚀，出现破损老化等问题，对设备运转及操作人员均造成了威胁。该厂在经过多次的调研核算后发现，外购定制专用磁选机护罩不仅采购单价高昂，定制交付周期更是长达数月，如果停机等待备件，会白白浪费有效生产工时；但让设备带病运行，安全风险又始终不容忽视。

为彻底消除这一设备安全隐患，面对兼顾安全生产与降本提质的双重考题，选煤厂依托厂区现有废旧物资资源，提出了自主改造、废料复用的新思路。他们决定从废料堆里“寻宝取材”自制设备护罩。该厂技术人员在厂区废料堆场通过筛选适配物料，最终选定一块L型废旧锅炉部件作为改造主材。

改造前期，技术人员严守精准施工原则，反复测量设备尺寸、核对安装参数，蹲守设备现场反复拉尺校准、画线标记，细化每一处改造尺寸，确保分毫不差。

敲定了施工方案与尺寸参数后，作业人员利用生产间隙、午休时间，在历经了5天的打磨改造后，一块锈迹斑斑、闲置无用的废旧物料，成功蜕变为棱角规整、贴合度高、严丝合缝的磁选机安全护罩。

这个“纯手工”打造的护罩安装到位后，完整覆盖了磁选机裸露的转动部位，彻底规避了异物卷入等设备故障风险，不仅让设备运行稳定性、可靠性大幅提升，现场作业环境更加规范整洁，还为日常设备巡检、定期维护保养提供了极大便利，从根源上杜绝了操作人员被机械剐蹭、卷入等安全隐患；和外购成品相比，更贴合车间现场设备运行的实际使用需求。

记者了解到，此次护罩改造完全使用废旧物料完成，仅消耗少量焊条、砂轮片等低值耗材，整体改造成本不足百元，且全部改造工作由班组职工利用碎片化空余时间完成，不占用正常生产工时，也无额外人工成本。和外购定制的费用、数月的等待周期相比，此次改造既大幅压缩了设备运维成本，又最大限度保障了生产连续性、提升了设备运维效率，用“废料复用”的小创新，算出了精益管理的大效益。

（文 米慧君 牛芝瑞）

责任编辑：李世臣