——记潞安化工集团“最优车间（工段）”煤基清洁能源公司制氢厂
“以前硫回收装置频繁打火不稳、管线漏点多发，不仅增加检修负担、影响生产连续性，还长期制约产能效益提升。通过2025年系统性技改攻坚，装置运行更平稳、产品品质更稳定。”在煤基清洁能源公司制氢厂生产现场，技术人员张文举介绍说。2025年，制氢厂聚焦生产瓶颈、聚力提质增效，通过设备整治、工艺优化、岗位创新、精细管控一系列举措，破解多项长期困扰生产的痛点难题，产能、品质、效益同步刷新历史纪录，也荣获了集团2025年度“最优车间（工段）”。
制氢厂由尾气制氢装置、硫回收装置、尾气脱硫装置组成，承担着尾气资源化制氢、硫资源回收与尾气环保达标排放等功能。受上游装置运行波动、制酸装置腐蚀泄漏等情况的影响，装置长期无法连续稳定运行。他们把握时机，靶向开展设备的技改与工艺升级，全方位整治设备缺陷，通过优化工艺参数，延长吸附时间等措施，将氢气收率提升至81.43%，每年可增加效益100余万元。制氢厂厂长杨玉岩介绍说：“通过改造，我们的硫回收装置已经实现200多天连续稳定运行，刷新投产以来最长运行周期。”
针对脱硫入口管线耐腐蚀差、更换频繁、运维成本高的痛点，制氢厂以“问题导向+目标导向”为原则，鼓励员工立足岗位开展技术创新，通过将传统管线更换为耐腐蚀玻璃钢材质，使管线使用寿命从1-2年延长至8-10年，维修频次减少80%以上，装置处理能力提升15%至20%，每年间接创造超百万元经济效益，彻底扭转了频繁检修、制约稳产的被动局面。
生产瓶颈的破除，为产能释放打牢了基础。2025年，制氢厂各项生产指标全线飘红、再创新高，硫酸产量完成率达188.3%；硫磺产量超额完成年度生产任务；氢气年产量同比增长12.67%，燃料气、富甲烷气、氧气外售量均刷新历史纪录。稳定充足的产能输出，有力保障了105万吨年度达产目标落地。
同时，制氢厂秉持“精打细算、颗粒归仓”的理念，构建“预算-执行-分析-优化”闭环管理体系。2025年，他们通过压缩机集中注油系统改造，解决油脂分配不均、设备磨损难题，设备运行周期提升30%，年节约油脂费用10余万元；通过精准工艺调控，将预处理塔吸附剂使用周期延长19个月，节约采购成本20余万元；通过靶向治理PSA程控阀顽固性漏油问题，消除8处设备漏点，年减少氢气损耗约50万Nm3；通过盘活内部人力、推行一岗多能，人力结构优化创效70余万元；通过推行用电“避峰就谷”模式，有效降低产品单耗，电耗同比下降5%，实现点滴增效、全域提质。
（文 牛娜 郭丁丁）
责任编辑：郝佳丽