质量是企业立足市场、行稳致远的核心根基，更是焦化企业提升核心竞争力的关键支撑。潞安焦化公司从原料准入、生产管控、成品检验全链条精细发力，以实打实的一线举措持续稳定提升焦炭品质。近日，记者走进生产现场、作业一线，近距离感受企业精益求精抓质量的实干氛围。

“这煤的杂质含量、水分都得盯紧，差一点都可能影响焦炭品质。”在原料卸煤作业区，运输车间副主任崔彦凡蹲在煤堆旁，捻起原煤细致查看。现场监控全覆盖，工作人员严格落实作业流程，对每一批进厂原煤逐一取样核验，坚决杜绝不合格原料入场，牢牢守住生产源头质量关口。

原煤品质直接决定焦炭成品优劣。为从源头稳住质量，潞安焦化严把原料接收标准，进场原煤第一时间排查水分、杂物等质量问题。生产备煤环节，紧盯设备精度与工艺指标，坚持每周对配煤电子秤全覆盖标校调试，将配煤皮带秤运行误差稳定控制在0.5%以内。

“我们每周都要全覆盖调试，数据精准了，后续生产才稳当。”崔彦凡介绍。在此基础上，他们持续升级入厂煤质量管理体系，积极探索新煤种、优化配煤结构。所有新煤种均通过小焦炉炼焦试验验证指标，达标后方可规模化投用。

走进热气升腾的炼焦车间，机器轰鸣、工序井然。炼焦工艺是决定焦炭品质的核心环节，车间聚焦关键工序精准管控，抓实每一处生产细节。“直行温度、横排温度都得精准调控，差1℃都可能让焦炭成熟度不均。”炼焦车间主任赵军紧盯屏幕上跳动的参数，实时把控炉温变化。

生产中，车间从捣固工艺和焦炉加热两大维度严控质量，精准管控各项核心指标，保证煤饼成型均匀规整。同时严格规范焦炉加热制度，精细调控各项温度参数，确保炉温均衡稳定、焦炭成熟均匀。成品装车现场，工作人员规范控制落料高度，认真开展二次筛分作业，确保每一批产品品质过关。

精准检测是守住品质底线的最后一道防线。在质检实验室，全新升级的岩相检测设备高速运转，镜头精准对焦煤样，细致解析煤质微观结构。“以前观测倍率只有二三十倍，现在提升至五十倍，微观煤质解析精度大幅提升。”质检科科长石红兵说道。

设备升级后，检测数据更加精准可靠，能够为煤质判定、配煤优化、工艺调整提供科学支撑。同时同步完善质量追溯体系，落实全流程常态化检验制度，细化每一项检测标准、记录每一组检测数据，用精准检测、严格把关守住产品品质，守护企业市场信誉。

（文 子冰 朱玉飞）

责任编辑：郝佳丽