“井下排水硐室经过智能化升级改造后，智能水泵可根据井下积水液位自动启停、平稳运行，巷道积水可以及时排空处置，彻底告别了过去人工24小时值守、水泵频繁启停的作业模式。目前主皮带沿线自动排水点位已投入使用。”五阳煤矿皮带一队队长向记者说道。

主皮带排水系统稳定运行，直接关系井下运输作业安全与生产效率。此前，该矿主皮带排水硐室沿用传统排水作业模式，设备技术老旧、功能单一，难以适配矿井升级后生产工况。

随着矿井75煤仓停用，主皮带设备运转频次大幅提升，巷道内泥煤淤积、积水堆积问题随之加剧。频繁的积水变化导致排水水泵长期处于空转、反复启停的超负荷状态，设备损耗速度极快。

“改造前井下排水水泵平均使用寿命不足一年，设备轰鸣运转数日便故障频发。不仅增加了设备更换成本，还极易引发巷道积水、淹巷等安全隐患，给作业埋下重重风险。”该队机电队长郝世楚向记者表示。为保障排水顺畅、规避安全风险，队组安排专人24小时驻守湿冷泵房来回巡查，频繁蹚水处理设备故障、手动启停水泵，严重制约了自动化作业水平。

为此，皮带一队依托现有设备资源，组建专项技术攻坚小组，启动主皮带自动排水点智能化升级改造项目。技术人员穿梭于各排水点位反复勘测、接线调试，历经多轮改装升级后设备重新投入使用，同时在各积水点位加装高清矿用摄像头，镜头直面常年积水的巷道低洼处，改变了以往井下排水作业无监控、看不见、管不住的局面，实现排水工况全程可视化、可追溯。

针对传统水泵长期浸泡水中、极易干烧损毁的核心问题，技术人员编写专属PLC控制程序，创新性集成欠载、过载、故障报警等多重智能保护功能，杜绝水泵空转干烧、设备烧毁等故障问题。团队设计多重安全冗余机制，新增应急排水备用模式，一旦遇到突发涌水、设备异常等紧急情况，系统可自动触发应急排水模式。改造后的排水系统全面开通地面远程管控功能，地面集控室屏幕实时同步井下巷道积水画面、水位变化曲线、设备运行参数，操作人员轻点屏幕即可远程启停排水设备、排查设备故障，彻底告别以往井下蹚水值守的作业模式，实现井下排水作业无人化、管控精细化、运维智能化。

“该项目采用分点位试点、分阶段推广的方式，2025年9月、12月完成主5、主4皮带巷排水点改造并试运行，积累经验后，于2026年1月完成4个主皮带巷排水点改造升级，实现全域统一投用。”皮带一队技术人员介绍道。目前，4个主皮带智能排水点位设备运行稳定，水泵故障率实现清零，终结了设备频繁损坏、反复维修更换的历史，同时每年降本成效十分可观。

（文 张锦秀）

责任编辑：李世臣