——潞安化工集团优化产品结构赋能高质量发展

在潞安化工集团营销总公司，一张最新的产销报表引人注目：截至2026年5月，集团外销精煤（喷吹煤）产量同比增长8.71%，而混煤产量同比下降13.79%。一升一降之间，折射出企业在煤炭产品结构上的深刻变革。

今年以来，集团鲜明提出“提高精煤、喷吹煤高附加值产品绝对占比”的战略导向，除坚决完成能源保供任务外，其余原煤全负荷入洗，让每一吨煤炭都获得“洗选入场券”，产品结构持续向高附加值、高效率方向优化。

重塑模式：提占比、谋长远

作为全国最大的喷吹煤生产基地，潞安喷吹煤凭借“特低硫、低磷、低中灰、高发热量”的环保优质特性，已成为钢铁行业降本增效的优选方案。2024年以来，集团、北京科技大学与钢铁用户三方合作，启动了潞安煤高比例喷吹关键技术研究，为核心产品注入更强的科技竞争力。

从“供应——使用”到“需求——定制”，集团正在重塑营销模式，以精细化管理夯实成本竞争力。

但经济效益只是这道“战略算式”的第一项。营销总公司煤质洗选中心负责人程志红算了笔账：“潞安煤炭属于稀缺优质炼焦配煤、高炉喷吹用煤资源。粗放外销原煤，本质是优质煤资源的浪费。通过洗选实现优质优用、劣煤劣用、分级利用，才能最大限度挖掘稀缺炼焦煤资源价值。”同时，洗选脱除原煤中大部分杂质，让下游钢铁、焦化企业燃烧过程中烟尘、硫化物排放显著下降；减少无效矸石运输，还能降低运输中的尾气、扬尘污染，节约社会物流能耗。“这是从生产端落实煤炭清洁高效利用的国策，也是降低集团环保合规风险的必由之路。”程志红说。

从效益账到资源账，再到环保账，三道算式指向同一个答案：提高精煤、喷吹煤占比，既是效益之策，更是长远之计。

洗选扩能：挖存量、攻增量

2026年，集团将洗选系统扩能升级作为“十五五”开局之年的关键工程，按照“一厂一策”总体思路，统筹各选煤厂洗选设备升级与工艺流程改造，破除分选瓶颈，稳步提升洗精煤、喷吹煤产量和产率。

常村煤矿洗煤厂是这场变革的代表。2025年，该厂原定220万吨生产任务，最终完成270万吨。今年集团下达240万吨生产任务，厂里自我加压，实际生产目标不低于270万吨。截至5月底，全厂已完成洗煤产量103.7万吨，任务完成率108%。

为此，洗煤厂负责人王文兵介绍，我们优化生产组织模式，坚持重介为主、跳汰为辅；用在线监测系统替代传统人工检测，让药剂添加更精准；智能密控系统实时调控关键参数，实现了精煤分选精度和精煤灰分指标的双稳定。

2026年，该厂与科研院所合作攻关浮选智能加药、浮选尾矿浓缩等智能化单元建设，以数据替代人工经验判断，进一步提升生产效率与煤质把控能力。

司马煤业公司选煤厂创新推行“动态阈值控制法”，以商品煤合格为核心基准，动态调整关键分选参数，精煤回收率整体提高0.6个百分点；坚持“应收尽收、能收尽收”，日均煤泥回收利用量达390余吨，建成完整的闭路水循环系统，实现工业用水全循环、零排放。

在漳村煤矿，选煤厂通过浮选与压滤系统改造，破解了煤泥脱水难题，将煤泥热值提升，创造出可观价差；新增的中煤回收系统实现了资源规模化增值。技改后，精煤、中煤、煤泥的吨煤综合收益同比提升了7.8%。

古城煤矿强化全过程煤质管控，建立从井下开采、运输、洗选到装车发运的闭环管理体系。2025年实现煤质事故零发生，显著提升了“古城煤”品牌的市场信誉。

智能选矸：降成本、提效率

目前，6座矿井的智能干选系统已全面建成、稳定投运，实现了块煤分选工艺迭代升级，块煤分选自动化、智能化水平大幅提升。

漳村煤矿作为集团首家使用TDS智能干选机的单位，经过两代设备升级，实现了从“人工手选”到“智能识别”。改造后，矸中带煤率控制在2％以下，碳中含矸率控制在5％以下，限下率控制在2％以下。

走进司马煤业公司选煤厂，手选皮带旁只有一名员工在巡视。这里应用的TDS智能选矸系统，通过X射线识别技术，针对不同煤质特征建立分析模型，经大数据分析实现煤与矸石的精准分离。整个过程不用水、不用介质，也不产生煤泥，矸石排出率达95%以上，从源头上降低了入洗原煤灰分。

“十五五”开局之年，当精煤、喷吹煤的占比持续攀升时，混煤的份额相应下降，这场始于产品结构的变革，正在重新定义煤炭的价值边界——不仅是更高的售价、更低的排放，更是传统能源企业在高质量发展道路下的一条可行路径。

（文 李佳琦）

责任编辑：郝佳丽