——潞安化工集团煤质升级一线纪实

一块原煤从井下采出到装车外运，要经历多少道工序？在潞安，这个问题的答案正因智能化改造、思路破局和品牌化运营而不断被改写。

从司马煤业公司配焦煤的精洗，到郭庄煤业公司提质增效的探索，再到古城煤矿以品质铸就的品牌实力——三条不同的路径，指向同一个目标：让每一块煤都发挥出最大价值。

智慧选矸控源头

走进司马煤业公司选煤厂，4月生产报表上的一组数字令人振奋：洗煤小时处理量从300吨稳步提升至350吨，洗煤量达22.86万吨，精煤产量15.91万吨，正规循环作业率突破92%，吨煤电耗降至每小时5.91千瓦时，机电设备完好率达100%。

作为集团唯一以配焦煤为主的生产矿井，司马煤业的洗选重点与其他矿井不同——控制灰分是核心。“配焦煤对灰分指标要求极为严格，灰分每降低0.1个百分点，市场售价就有明显差异。”洗煤厂厂长曹旭兵说，“我们从源头控制入手，在选矸环节用智能机器人提升效率，在精洗环节动态调整工艺，确保每一吨配焦煤都达标。”

在动筛车间，一台TDS智能选矸系统正在皮带上方平稳运转。通过X射线对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，智能喷吹系统将煤块精准喷出，块煤返回煤仓，矸石进入矸石仓。整个过程不用水、不用介质，也不产生煤泥。“矸石排出率达95%以上，极大减少了块煤中的矸石含量。”曹旭兵介绍。

精洗环节，司马煤业公司同样下足功夫。随着井下开采深度增加，细粒煤占比持续攀升，重介分流脱水脱介难度不断增大，浮选系统工作周期明显延长。技术团队通过增加配重块增大脱介筛振幅，大幅提升煤泥透筛速度；推行“加压+压滤”浮选联动模式，有效缩短浮选作业时间。在一系列“对症下药”的微创技改措施推动下，司马煤业实现每天多入洗原煤1200吨。

老厂也能“洗”出新效益

与司马煤业公司选煤厂的“高精尖”不同，郭庄煤业公司洗煤厂面临的困境更为现实：设备老化。

“我们的洗选设备都是老底子，跟新厂比没有硬件优势，但煤质不能差、效益不能降。”洗煤厂副厂长刘晋站说，“既然设备换不了，我们就从管理和现场入手，靠人想办法、靠制度激励，让老设备也能洗出新效益。”

管理上的突破口，是激励机制。郭庄煤业公司将奖金直接发到职工手里，让干得好的人得实惠。“同样是浮选岗位，操作精细、煤质稳定的班组，每人每月能多拿几百块。”洗煤厂浮选车间班长郝龙说。

这种激励直接催生了现场的创新。职工们自发研究设备运行规律，摸索出一套“土办法”。针对老设备筛分效率下降的问题，他们调整筛板角度和振动频率，在不更换设备的前提下提升了透筛率；针对浮选药剂投加不精准的问题，自制简易计量装置，实现了药剂用量的可视化控制。

面对煤炭市场产品价格向洗精煤方向倾斜的趋势，郭庄煤业公司及时调整产品结构，大幅提升喷吹煤产量，将选煤厂生产能力由原来的35万吨/年提至100万吨/年。

让品牌成为硬实力

“古城煤矿的喷吹煤，我们钢厂指定采购，品质稳、服务好！”新乡化纤钢厂采购负责人的话，是对古城煤矿品牌建设最直观的肯定。

在古城煤矿，煤质被视为品牌的生命线。针对喷吹煤低硫、低水、灰分稳定的核心要求，矿井从源头严抓原煤质量，调度室实时协调采煤放煤量，严控矸石混入；洗选环节升级洗煤设备，优化浮选、离心筛选工艺，将喷吹煤水分内控标准严格控制在10%以下。

古城煤矿还推行“以销定洗”模式，通过原煤可选性分析优化洗选参数，运用在线灰分仪24小时监控、采样制样规范、商品煤视频追溯等措施，确保煤质质检合格率100%，以实打实的品质数据赢得客户信任。河北、河南等多家钢厂将古城喷吹煤列为指定采购产品。

当一块块优质煤炭从太行深处运往全国各地的钢厂、电厂，它们承载的不仅是热量，更是企业向质量要效益、向品牌要市场的坚定决心。

（文 李佳琦 晋绍华 赵一鸣 王涛）

责任编辑：郝佳丽